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在現(xiàn)代造紙工業(yè)中，白水和漿料中所含有的空氣與小氣泡對(duì)紙機(jī)抄紙、紙幅成形，包括成紙后紙張的質(zhì)量都有巨大的影響。氣泡的產(chǎn)生取決于多方面原因，比如濕部化學(xué)品的使用；上漿池流送系統(tǒng)中漿料的噴射攪動(dòng)；真空輥抽吸過(guò)程中加入空氣和上網(wǎng)白水的回收等；這些來(lái)自各個(gè)方面產(chǎn)生的氣泡很容易導(dǎo)致各種生產(chǎn)問(wèn)題的產(chǎn)生。常見(jiàn)的有：紙漿在流送系統(tǒng)中不穩(wěn)定；紙張定量產(chǎn)生波動(dòng)；紙張?jiān)诔尚沃忻撍芰档停⑹估w維和未分散的填料易于凝聚，從而降低紙頁(yè)的勻度；氣泡還容易導(dǎo)致泡沫點(diǎn)、針眼等常見(jiàn)紙病。

所以，造紙工業(yè)對(duì)于消泡的要求較高，控制好高速紙機(jī)流漿箱內(nèi)空氣含量是非常重要的。在消除泡沫的方法上，僅是用機(jī)械除氣法往往是不夠的?，F(xiàn)代化紙廠大都使用快速、便捷的消泡劑來(lái)幫助紙漿除氣。現(xiàn)在市場(chǎng)上主要應(yīng)用于造紙工業(yè)的消泡劑主要有3類(lèi)：分別是有機(jī)硅類(lèi)消泡劑、脂肪醇類(lèi)消泡劑和聚醚酯類(lèi)消泡劑。由于有機(jī)硅類(lèi)消泡劑中含有硅油，無(wú)法達(dá)到造紙工業(yè)生產(chǎn)中不影響生產(chǎn)的要求，因而一般用于抄紙工段的多為脂肪醇類(lèi)消泡劑和聚醚酯類(lèi)消泡劑。

在涂布紙的加工過(guò)程中，若儲(chǔ)料罐和涂布輥處有大量泡沫，使泡沫外溢，這不僅影響到涂布的正常操作，造成涂料的流失，還會(huì)污染環(huán)境。帶有泡沫的涂布紙干燥時(shí)，泡沫因其內(nèi)的空氣受熱膨脹而破裂，在紙面上形成了凹陷點(diǎn)，從而破壞紙面的光潔和平滑，影響紙品印刷圖案的精美和完整。泡沫嚴(yán)重時(shí)，會(huì)增加涂料的粘度，使涂料流動(dòng)性能變差，給生產(chǎn)帶來(lái)困難。

紙張表面施膠的過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生泡沫，影響紙張質(zhì)量，一般也需在膠中加入消泡劑。

另外，制漿工序洗滌下來(lái)的黑液因?yàn)橥瑯雍懈邼舛鹊闹舅嵩怼?shù)脂酸皂等起泡和穩(wěn)泡物質(zhì)，為方便操作和提高紙漿堿回收率，也必須對(duì)黑液進(jìn)行消泡處理；還有整個(gè)造紙工業(yè)排出的污水含有大量的泡沫時(shí)，也需進(jìn)行消泡處理，否則泡沫阻止氧氣進(jìn)入污水中，使生物處理廢水工藝無(wú)法實(shí)施。

在制漿造紙工業(yè)(簡(jiǎn)稱(chēng)造紙工業(yè))中,泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問(wèn)題。

1發(fā)泡原因

當(dāng)含有表面活性劑的液體或黏度較大的液體受到攪動(dòng)時(shí),常常會(huì)產(chǎn)生大量不易消失的泡沫。這些泡沫較為穩(wěn)定不易消失的原因如下:

1.1膜彈性

液膜在一般的稀化過(guò)程中抗拒局部稀薄化的能力為膜彈性。當(dāng)液膜有一稀薄點(diǎn)時(shí),此點(diǎn)即是可能破裂的部位。

但當(dāng)這一點(diǎn)再進(jìn)一步被拉伸時(shí),則在此部位的表面活性劑分子會(huì)更加減少,而使其表面張力增大結(jié)果造成力的不平衡,牽拉周?chē)谋砻嫦蛳”↑c(diǎn)移動(dòng)以平衡表面張力。表面層的移動(dòng)會(huì)一起拉動(dòng)下層的液體,這樣就防止了初期弱點(diǎn)的進(jìn)一步稀薄,及進(jìn)而引起的泡沫破裂。

這種作用也可稱(chēng)為“自我痊愈效應(yīng)”。當(dāng)然平衡表面張力時(shí),也可能是主體液中的分子移出來(lái)而不必由鄰近的表面移動(dòng)分子。

但如果發(fā)生這種情況的話,就不會(huì)有回復(fù)稀薄部位的活動(dòng),也無(wú)法防止進(jìn)一步的稀化,從而導(dǎo)致泡沫破裂。不過(guò),大多數(shù)發(fā)泡表面活性劑分子從主體到表面的移動(dòng)速度相當(dāng)慢所以自我痊愈效應(yīng)是主要的。